不銹鋼反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制 造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相 同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，不銹鋼反應釜的設計結構及參數不同 ，即不銹鋼反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
不銹鋼反應釜結構
不銹鋼反應釜由釜體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。其中材質及開孔可依據用戶的工 藝要求制定。
不銹鋼反應釜的工作原理
不銹鋼反應釜的原理因加熱不同而不同，不銹鋼電加熱反應釜，其加熱原理是用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫； 不銹鋼蒸汽加熱反應釜，其加熱原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應，蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、盤管換熱、半盤管換熱。
不銹鋼反應釜產品特點
材質鈞采用SUS304或SUS316L。罐體設有夾套，夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，米絡板蜂窩式夾套三種供選擇�？杉訜�、冷卻，內表面采用 鏡面拋光，無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處在無菌狀態下。封頭（錐形）鈞經旋壓加工、符合GMP標準，攪拌裝置采用衛生級機械密封，容器 保溫采用聚氨酯或硅酸鋁，接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生，渡邊經旋壓加工、外表面采用拋光、噴砂、磨砂或冷軋原色亞光等多種形式，使容 器在任何場地都能顯示他的卓越品質。設備配備無菌空氣呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭式快開人孔等裝置。
不銹鋼反應釜的用途
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾 、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
不銹鋼反應釜的分類
1、產品名稱：電加熱反應釜
適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和 中間體許多工藝過程的反應設備。
2、產品名稱：蒸汽加熱反應釜
適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和 中間體許多工藝過程的反應設備。
3、產品名稱：不銹鋼反應釜
適合領域：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.
4、產品名稱: 不銹鋼聚氨酯反應釜
不銹鋼反應釜的安裝及注意事項
1）搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異�，F象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝 置。
b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異�，F象時，才準再試開啟電動機按紐，直至 運轉正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用于工藝要求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟 乙烯可供用戶選擇。

不銹鋼反應釜的定制
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多 種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾 柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，技術參數：
設計容積：20m3(體積可以按照要求設計)
反應溫度：常溫-600℃。
反應壓力：-0.1-52Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外盤管式、內盤管式。

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