1、半管夾套的結構特點以及半管成型原理
半管夾套中間部分為反應釜釜體，釜體外縱向環繞著半管，且半管內裝有循環冷卻水，半管橫截面為半圓形，反應釜釜體與環繞的半管之間是焊接在一起的。半管采用的原料為金屬板料。然后將板料通過前后直排的數組成型輥輪(凹凸輪)，凹凸輪的回轉帶動金屬板料向前輸送，緊接著進行橫向彎曲形成半圓形，隨后縱向彎曲呈環狀。
2、夾套設計注意要點
(1) 外半管夾套反應釜設計時要注意保證半管夾套內循環介質物的流通截面積以及其導熱或保溫性能：一般夾套內直徑和容器內直徑存在以下關系，在設計時可遵照這種關系進行設計：當容器內直徑小于600mm時，半管內直徑為容器內直徑+L(L≤lOOmm)}當容器內直徑介于600mm和 1800ram之間時，半管內直徑為容器內直徑+lOOmm；當容器內直徑大于2000ram時，半管內直徑為容器內直徑+200mm。
(2) 外半管夾套反應釜設計時要注意設置防沖板：為了避免夾套蒸汽或其他介質污染容器入口處外壁，就需要在設計時設計一個防沖板，此防沖板焊接在容器外壁且正對著夾套介質入口處。當容器和夾套之間存在一個大于 50mm的空間距離時則要設計一個進口擋板。
(3) 外半管夾套反應釜設計時要注意設置排氣孔：為了能夠使夾套空間內充滿介質，就需要排除夾套空間所有氣體，這就需要在夾套頂端設計一個直徑不小于10mm的排氣孔，且越是處于夾套頂端其排氣效果越好。
(4)做好探傷檢測和熱處理工作：若容器內介質為高度危害介質或極度危害介質時，要做好lO0％射線探傷檢測，然后進行封閉件和容器焊接后的熱處理工作；對于有熱處理要求的要在完成封閉件和容器的焊接工作之后再進行熱處理工作。

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