主要原材料

1.1丙烯酸樹脂生產用原材料

1.1.1單體：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯；

1.1.2引發劑：過氧化叔丁基苯甲酰、偶氮雙異丁腈；

1.1.3溶劑：甲苯、正丁醇；

1.1.4阻聚劑：對羥基苯甲酚；

⒉原材料的物理化學性質及技術指標

根據以上生產丙烯酸樹脂和醇酸樹脂的主要原料，其化學名稱、分子式、結構式、物理化學性質、來源（原料路線確定）、用途等可以查閱《有機化工原料手冊》、《有機化工原料中間體便覽》、《有機化學》及有關資料等獲得。

生產時各種原料的質量指標如下：

2.1單體

2.1.1甲基丙烯酸甲酯：純度＞99.5%、水份＜0.2、APHA值＜20、stabileation180~220；

2.1.2苯乙烯：色數＜10、含量＞99.7%、阻聚劑18~22、聚合物含量＜10、非芳烴≥1.5；

2.1.3丙烯酸：純度>99.5%、水份<0.1、色數<10、diacrylic acid<2000；

2.1.4丙烯酸丁酯：純度>99.5%、水份<0.05、色數<10、酸度<0.01；

2.1.5甲基丙烯酸丁酯：純度>99.5%、游離酸含量<0.005、APHA value<5、水份<0.02；

2.1.6乙二醇：純度>99.5%加熱前色度(鉑鈷)<5、加鹽酸后熱后色度(鉑鈷)<20、比重<1.1128-1.1138；

2.1.7新戊二醇：純度>99.5%、羥基>31.6、游離酸<0.05、色澤（APHA）<30、水份<1、熔點124-130；

2.1.8己二酸：純度>99.8%、水份<0.2；

2.1.9苯酐：純度>99.5%、熔融色<50、熱穩定色數<150；

2.2引發劑

2.2.1過氧化叔丁基苯甲酰：含量98~100、色度0~100、過氧化氫物0~1000、可水解氯0~50；

2.2.2偶氮雙異丁腈：純度>98.0%、水份<0.5、酸值<0.02、色數<15；

2.3溶劑

2.3.1甲苯：色數(pt-co)5、密度(20℃)0.8600~0.8730、純度99.7、非芳烴1.5<=、屈折率1.4969；

2.3.2二甲苯：乙苯/對苯/間苯/鄰苯含量、混合苯胺點、色數＜20、屈折率1.4950-1.4965；

2.3.3正丁醇：乙酸含量<0.005、乙醛含量<0.05、色數<5、比重0.810-0.812、純度99.0≤、折射率1.3993-1.3997

2.4抗氧劑

2.4.1磷酸三苯酯：相對密度(水=1)1.21、熔點50.52℃；

2.5阻聚劑

2.5.1對羥基苯甲酚：純度>99.0%、熔點55.0、水份0.02、對苯二酚0.002；

⒊工藝路線確定

3.1聚合方法的確定，根據產物的結構，從自由基聚合、陰離子聚合、陽離子聚合、配位聚合、縮合等反應機理中確定選擇出自由基聚合、縮聚反應，同時考慮自由基聚合、縮聚所用原料、引發劑、物料輸送、產物溶解、回收、操作方式等方面綜合考慮選擇溶液聚合實施方法，該工藝跟線包括了如反應活性中心的形成過程、鏈的增長、鏈終止過程；由于溶劑的存在必然要考慮溶劑揮發的回收、循環利用；操作方式為間歇式操作。

3.2單體原料的選擇，各種單體都賦予漆膜不同的性能，生產能力提高、回收難易、毒性大小、來源、輸送等幾方面丙烯酸常選用丙烯酸酯類單體和甲基丙烯酸酯類單體進行共聚、醇酸常選用多元醇和多元醇進行酯化縮合；

3.3溶劑的選擇，得種溶劑對反應原料、產物及反應所用各種引發劑和產品的溶解力不同，從溶解度參數、體系粘度、工程上傳熱與攪拌、生產能力提高、回收難易、毒性大小、來源、輸送等幾方面苯、甲苯庚烷、醚類等進行綜比較，確定選擇甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、異丁醇；

3.4引發劑，從適合丙烯酸樹脂生產的引發劑共性入手，如活化能、分解溫度、半衰期、引發效率、定向能力高、穩定性好、貯運安全、成本低、在單體中的溶解度、分解副反應等外還應該著重考慮在一定的聚合溫度下聚合速率、分子量及其分布、聚合物的質量等，常選擇有機類過氧化物、偶氮類引發劑；

3.5引發劑的使用與保管，使用場所禁止外人入內，使用場所應保持良好通風，同時避免粉塵飛散。還要避免吸入3.5粉塵，杜絕直接與皮膚、衣物接觸，嚴禁濺入眼內。絕對禁止與火焰、火花或高溫物體接觸；此外，應避免自然加熱、連續地機械摩擦、沖擊等，注意避免產生靜電的操作；該物質屬于危險物品，不得與非危險物品同時貯藏，嚴格遵守“先入先出”的原則；禁止與其它化學品如磷酸酯類，強酸，有機金屬化合物等一同放置，也應避免水，紙，布類物質，應使用20℃以下危險品倉庫專門貯藏或專門防爆冰柜貯藏。   

⒋生產制度

考慮裝置的大修，采用年開工時間為8000h；

全裝置主要采用間歇式操作方式；

全裝置采用四班三倒制，每班8h工作制度；

⒌工藝流程說明

5.1 生產時原料的輸送方法：生產用的原材料包括液體桶裝原料、固體小包或噸包原料以及小量添加劑，液體桶裝料經1樓的隔膜泵往各槽或釜打、經各槽或釜抽真空吸入，操作時要嚴格執行防靜電措施，接好靜電夾；固體料從釜的大人孔或側人孔直接加入，投料時可抽小量真空防止粉塵飛濺，小量的添加劑經釜上的加料漏斗或小人孔直接加入。

5.2丙烯酸樹脂工藝流程說明  

丙烯酸樹脂（Acrylic Resin）系丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂或其衍生物的均聚和共聚物的總稱

通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂。

丙烯酸樹脂生產工藝流程：桶裝的單體與引發劑稱重計量后經一樓的隔膜泵（打料時采用導線接地，防止靜電）或槽上抽真空投入四樓的單體槽、引發劑槽，部分溶劑由貯罐經輸送泵送打入反應釜或用抽真空吸入反應釜；在常壓200℃導熱油加熱條件下進行接枝，升溫、反應，并在1個小時將溫度升到120℃，同時，開始滴加引發劑、單體，反應釜進行恒溫10小時，當粘度≥Z2-Z3、固含量≥52%反應到達終點；冷卻降溫至80℃，將樹脂物料放入兌稀釜，用泵或抽真空投入溶劑將樹脂物料的粘度、固含量稀釋到規定的指標范圍內（粘度U-V、固含量50%、外觀：無色透明粘稠液體、色度：＜1）；得到所謂的丙烯酸樹脂。

反應釜內與兌稀釜內各物料反應過程所產生的蒸汽根據各物料的沸點經壓力平衡進入冷凝器，絕大部分蒸汽經冷卻以液態形式返回反應釜內，其余部分進入洗滌塔洗滌、活性碳吸附罐處理，然后排放大氣；如果冷凝循環水管出現故障，應及時停止生產，避免對周圍大氣環境造成影響。http://m.fastdelivery8cialis.com