反應釜螺旋半管的成型原理采用金屬板帶做原料,金屬板料在前后直排的數組成型輥輪(凹凸輪)中通過,隨著輥輪的回轉,在將帶料向前送進的同時,順次進行橫向彎曲成半圓形,最后進行縱向彎曲成環狀，半管橫截面為半圓形,反應釜體與環繞的半管之間是焊接在一起的。通常，在醫藥、染料等精細化工行業的生產中,夾套反應釜是最常用的一種設備,其作用是在夾套內通入冷或熱的流體,用于反應釜內物料的冷卻或加熱，夾套形式大多采用的是U形或圓筒型,近年來,螺旋半管夾套也得到了較好的應用，與普通夾套反應釜相比,螺旋半管夾套具有結構緊湊、釜體受力好、傳熱效率高、能耗低及鋼材用量少等優點,在歐美國家中使用比較廣泛,德國在1979年已形成了一整套的設計標準，國內半管設備的加工制造起步較晚,除引進的少數設備以外,自行設計、制造的同類設備還不多見，上世紀80年代中期,國內陸續有幾家企業開始設計并委托制造,但螺旋半管易出現的泄漏問題一直都沒有很好解決，到目前為止,國內也沒有關于半管的設計、制造、檢驗與驗收的相關標準，因此,此類反應釜設備的設計和制造一直都依靠經驗或借鑒國外的相關規范要求來進行控制。

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