溶劑法中常用二甲苯的蒸發帶出酯化水，經過分水器的油水分離后重新流回反應釜，如此反復，推動聚酯化反應在反應釜內的進行，生成醇酸樹脂，先將油酸、甘油、苯酐等和回流二甲苯（單體總量的8％）全部加入反應釜，加入少量抗氧劑，開慢速攪拌（攪拌應遵從先慢后快的原則，使聚合平穩、順利進行），用2h升溫至180℃；保溫1h；二甲苯的加入量影響脫水速率，二甲苯用量提高，雖然可加大回流量，但同時也降低了反應釜內反應溫度，因此回流二甲苯用量一般不超過8％，而且隨著反應進行，當出水速率降低時，要逐步放出一些二甲苯，以提高溫度，進一步促進反應進行，然后用2h升溫至200～220℃，保溫2h，抽樣測酸值達10mgKOH/g、黏度（加氏管）達到10s為反應終點。如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測；聚酯化易采取逐步升溫工藝，保持正常出水速率，應避免反應過于劇烈造成物料夾帶，影響單體配比和樹脂結構，保溫溫度及時間隨配方而定，而且與油品和油度有關，達到終點后，停止加熱，冷卻后將兌稀溶劑緩慢加入反應釜中。聚酯化反應要關注出水速率和出水量，并按規定時間取樣，測定酸值和黏度，達到規定后降溫、稀釋，經過過濾，制得漆料，最后攪拌均勻（30min），60～70℃過濾，收于貯罐。

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